SKハイニックス、次世代HBM4 AIメモリにおける競争激化の中、12ダイハイブリッドボンディングHBMスタックを確認　歩留まり統計は未公開

ハイブリッドボンディング技術は、従来のバンプを必要とせずにメモリ層を直接接合できるため、メモリチップ製造の分野に革命をもたらしています。この革新的なアプローチにより、発熱が低減され、処理速度と効率が向上します。韓国で開催された「Beyond HBM – Core Technologies of Advanced Packaging: From Next-Generation Substrates to Modules」と題された最近の会議で、We Hynixの技術リーダーであるキム・ジョンフン氏がこれらの進歩を発表しました。これはThe Elec.が報じています。

次世代HBM4メモリチップ向け最先端パッケージング技術の登場

高帯域幅メモリ（HBM）モジュールは、複数のメモリダイを積層して構築され、従来はアルミニウムまたは銅のバンプを介して相互接続されていました。現在、メモリチップは通常8層から12層が積層されています。しかし、速度、性能、容量の向上に対する需要が高まるにつれ、HBM4やHBM5といった新世代のメモリモジュールは、パッケージの物理的なサイズを維持しながら、さらに多くの層を積層することで限界を押し広げています。

ここでハイブリッドボンディングが重要な役割を果たします。メモリダイを接続する突起をなくすことで、メーカーは同等のサイズのパッケージ内に効率的に追加の層を積み重ねることができ、スペースとパフォーマンスを最適化できます。

HBM市場における重要な進歩：We Hynixの最近の発表

キム・ジョンフン氏はさらに、「現在、量産に必要な基準を満たすよう、歩留まりの向上に注力しています。具体的な歩留まりの数値は公表できませんが、これまでの取り組みと比べて大幅に進歩しています」と述べた。

ハイブリッドボンディングが成熟するまでは、高度なアンダーフィル技術への依存を継続する。

ハイブリッドボンディングと並行して、We HynixはMR-MUF技術も活用しています。この技術も同様に、メモリダイ間のギャップを最小限に抑えることを目的としています。ハイブリッドボンディングとは異なり、この方法は引き続き銅バンプを使用しますが、ダイスタック全体を加熱し、その後、アンダーフィル材でギャップを埋めるという工程が含まれます。

HBMメモリチップはこれまで主に企業向けコンピューティング環境で使用されてきましたが、ハイブリッドボンディングの利点は、顕著な性能向上を通じてコンシューマー向けアプリケーションにも及んでいます。しかしながら、データセンターからの需要が高いため、これらの先進的なチップは依然として高価であり、市場での供給不足が懸念されます。

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